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澳门太阳集团2018网站,不需要一滴水,只用二氧化碳和染料,就能染出五彩缤纷的织品。昨天,记者在光明化工研究设计院了解到,我市利用超临界二氧化碳印染取得重大进展:“中试”的各项性能指标达到传统工艺水平。目前,这一项目正在向国家申请产业化支持。专家预计,两年后,这项技术有望实现产业化。 在“中试”系统电脑显示屏的示意图上,记者看到,液态的二氧化碳由泵站输出后,经过加热达到超临界状态,流经萃取釜,从置于其中的植物姜黄上“拿”出黄色,再到达染色釜染布,流经分离器时,留下姜黄染料,二氧化碳经冷却,再回到原料库,萃取、染色一步完成。不到一个小时,就能完成传统印染工艺至少需要几个小时的工作。没有污水、废气;少去了印染、漂洗的繁琐程序;全部原料还能循环再利用。 专家解释说:“在特定温度和压力下,许多物质都有超临界状态。超临界二氧化碳无毒、易得、便宜,是最好的‘水替身’。” 我国是印染大国,而高耗水、高污染却是“印染之痛”。印染污染是世界难题,按照传统工艺,100米布染色要用3吨至4吨水。少用水或无水染色技术已经成为国际前沿课题,在我国2007年重大产业技术开发专项中,这也成为开发重点。我市这项发明将为纺织品染色带来一场革命。 1999年,光明化工研究设计院开始关注超临界二氧化碳印染,很快“小试”成功,后因资金缺乏而搁浅。2005年,光明院又开始“中试”,最终动态染色取得了突破性进展。目前,世界上这项技术产业化仍是空白,最早介入这一领域的德国也处于中试阶段。

色彩鲜艳的纺织品今后无需用水,只用二氧化碳和染料就能完成印染过程,这项利用超临界二氧化碳进行的无水印染技术现已进入中试阶段。记者5月17日从光明化工研究设计院获悉,该院针对此项技术进行的中试结果表明,中试各项性能指标达到传统工艺水平。这项技术的应用,将对缓解印染业的高污染状况,节约水资源发挥重要作用。*预计,该技术有望在两年后实现产业化。 据项目负责人郭友才教授介绍,二氧化碳在一定温度和压力下,可呈临界和超临界状态,在临界压力状态下,具有气体和液体的中间性质。超临界流体的粘度和气体相近,扩散系数在气体和液体之间,渗透力很大,由于能获得和液体同等的密度,所以溶解力也很大,对物质溶解快。为此,染料行业利用超临界二氧化碳的强溶解力将染料溶解,并利用超临界二氧化碳的高度扩散性,将染料渗透到纤维内部进行染色,成为世界各国争相研究的前沿课题。目前,世界上这项技术产业化仍是空白,*早介入这一领域的德国也还处于中试阶段。 光明化工研究设计院是我国惟一的以气体研究为主导方向的科研机构。为突破印染业高耗水、高污染的难题,缓解印染耗水给我国水资源严重短缺带来的压力,从1999年起,光明化工研究设计院就开始了超临界二氧化碳印染研究,并取得了小试成功。2005年,该院又开始进行中试,*终取得了突破性进展。 印染业属于高耗水和高污染行业。据不完全统计,我国包括印染在内的染整业年耗水量超过100亿吨,废水排放量约占工业总排放量的35%。染整业不仅耗水多,而且因其废水成分复杂多变、色度深、碱性大,极难处理。而排放1吨印染废水要污染20吨水体。无论从国家的可持续发展,还是从染整行业本身的可持续发展考虑,传统染整业的改革势在必行。超临界二氧化碳无毒、易得、成本低、*,无水印染技术的研究成功,将为我国纺织业快速发展提供强大技术支撑。

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